武汉钢铁有限公司“双碳最佳实践能效标杆示范企业”公示总结

宝钢股份党委常委、副总经理

武钢有限党委书记、执行董事

刘宝军

　　2022年12月9日，中国钢铁工业协会组织召开“钢铁行业能效标杆三年行动”启动会，标志着中国钢铁工业协会组织全行业推进钢铁第三大工程——极致能效工程正式全面启动。中钢协以“三清单、两标准、一数据系统”为主线，有序推动钢铁行业重点工序能效达标杆，促进钢铁工业绿色高质量发展，极致能效工程的实施，为行业低碳转型注入了强劲的动力。

　　武汉钢铁有限公司的前身是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，以1958年9月13日1#高炉点火出铁为标志，正式建成投产，是新中国新建的第一座钢厂。作为老企业老厂区的典型代表，武钢有限通过顶层规划、对标前沿、集中投入，全面提升公司装备设施的节能环保水平，有力打造了铁钢老厂区践行培育能效标杆的实践典范。

　　超前策划 系统推进极致能效工作   

　　在宝武集团、宝钢股份统一领导下，武钢有限从2021年即开始全面推进极致能效工作。以“系统推进，极致提效”为指导思想，以“双碳最佳实践能效标杆示范工厂”创建为抓手，深度挖掘管理、技术、工艺改进节能潜力，实现“极致高效助推极致能效，极致能效助力极致降本”。在管理提升方面，推进节能精益管理，夯实能源管理基础工作，坚持能介高价值流向和高效利用导向，提升能源加工转换效率；在技术应用方面，积极推广节能技术应用，开展重点工序节能降耗专项行动，挑战工序极致能效，实现节能降碳；在结构优化方面，加大技改资金投入，推进公司生产装备大型化高效化，做好绿电使用比例提升工作，实现能源结构绿色低碳转型。

　　加快落实 各项措施切实取得成效   

　　为加快绿色低碳转型，武钢有限将节能降碳与环保超低排放改造工作紧密结合，近年完成节能类投资项目61项，累计投资82.39亿元，技术节能量60.58万吨标准煤，经过不断的改造更新滚动发展，基本实现装备大型化高效化。夯实能源管理基础工作方面，累计投资1.4亿元，建设优化能源管理系统，新增计量仪表，改善统计分析质量和精度，实现日结日清管理目标。推广先进节能技术应用方面，以中国钢铁工业协会发布的T50技术清单、宝武集团138项节能技术推荐目录为引导，结合武钢有限全流程工艺特点以及运行实绩，按照极致能效项目“应收尽上，大上快上”为原则，全力推进节能项目实施落地。铁钢轧界面高效创一流方面，建立以“调度四部合一”为特征的一体化经济运行模式和以效率为中心的生产决策机制，2023年，TPC周转率最优月份达到5.0以上，TPC铁水温降实现“破百”。能源结构绿色低碳转型方面，持续加大厂内光伏建设，光伏装机53.7MW，年发电量达到4500万千瓦时，近年累计完成绿电及各类清洁电力采购逾10亿千瓦时，是湖北省最大的绿电使用工业用户。能源加工转换效率提升方面，坚持能介高价值流向和高效利用导向，围绕高效率机组、高效益产线，深入优化煤气、蒸汽、水、电、气体等能源系统平衡，不断提升能源加工转换效率，实现效益最大化，2023年公司吨钢综合能耗、吨钢碳排放强度、二次能源自发电、高煤放散率、最大需量等均创历史最好水平。   

　　武钢有限“双碳最佳实践能效标杆示范企业”的顺利公示，有力地证明了老厂区老企业通过滚动更新发展、多维度挖掘节能潜力，坚持走绿色低碳转型之路，同样可以达到行业标杆水平，作为新中国钢铁工业的先驱者，为行业更广泛的企业树立了实践榜样。在钢铁行业即将纳入全国碳市场的大背景下，我们将以此次公示为契机，继续在中钢协的领导下，吸收学习标杆企业先进的经验、举措、技术，进一步深化极致能效工作，推进“能碳衔接”，为行业进步贡献武钢力量！  

来源：中国钢铁工业协会