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记者 樊三彩 报道
11月8日，北京首钢朗泽科技股份有限公司（下称“首钢朗泽”）自主研发的含CO2工业尾气生物合成无水乙醇项目开工奠基仪式，在其河北生产基地——河北省唐山市曹妃甸区河北首朗新能源科技有限公司（下称“河北首朗”）院内举行。该项目入选国家发展改革委《绿色低碳先进技术示范项目清单（第一批）》，是全球首套利用钢厂含二氧化碳的工业尾气，通过生物发酵技术合成无水乙醇的万吨级示范项目。
据悉，该项目采用首钢朗泽自主开发的气体连续生物发酵技术，以首钢京唐含有二氧化碳的焦炉、转炉煤气为原料，经气体预处理、发酵、蒸馏脱水等工艺流程，生产无水乙醇和新型饲料蛋白。该项目建成投产后，每年可生产无水乙醇1.5万吨、蛋白饲料750吨、生物沼气200万标立，预计年销售收入1.2亿元。
近年来，在首钢集团、首钢京唐和相关各方关心支持下，首钢朗泽坚持“一引领两融合”,即以技术创新为引领，实现技术创新与管理创新相融合、与商业模式创新相融合，聚焦绿色、高质量、可持续发展，依托“菌种研究—中试放大—工业应用—产业推广”创新体系，攻克多个技术瓶颈，成功打通全系统工艺流程，实现CO2资源化和规模化利用的重大技术突破。该技术处于国际领先，进一步巩固了首钢朗泽在生物制造和CCUS（碳捕集、利用与封存技术）领域的领先地位。
让工业尾气变废为宝，减碳效益显著，市场前景广阔。该技术每生产1吨乙醇可直接消耗二氧化碳约0.5吨，符合国家“双碳”战略发展方向，可广泛应用于钢铁、焦化、石油炼化等领域，对工业领域绿色低碳循环经济发展将起到良好的示范引领作用。
